在使用過程中尼龍齒輪材料與熱處理指南

尼龍齒輪的熱處理方法：

(1)在坯料熱處理前后進行初步熱處理——正火或調質。其主要目的是消除鑄造和粗加工引起的殘余應力，提高材料的切削性能，提高綜合力學性能。

(2)齒面熱處理完成后，為了提高齒面的硬度和耐磨性，常進行滲碳淬火、高頻淬火、碳氮共滲、滲氮等熱處理工藝。

材料的選擇

一般來說，對于低速重載動力傳動齒輪，齒面在壓力作用下發生塑性變形和磨損，輪齒容易折斷。應選用機械強度、硬度等綜合力學性能較好的材料，如18CrMnTi；線速度高的傳力齒輪容易引起齒面疲勞和點蝕，因此齒面應有較高的硬度，可采用38CrMoAlA氮化鋼。 ;承受沖擊載荷的傳力齒輪應選用韌性好的材料，如低碳合金鋼18CrMnTi；非傳動齒輪可以是非淬硬鋼、鑄鐵、電木、尼龍等非金屬材料。 一般用途的齒輪采用45鋼等中碳結構鋼和20Cr等低碳結構鋼， 40Cr、20CrMnTi等